混煉是橡膠加工中最重要也最易產(chǎn)生質量波動的工序之一，直接影響到制品質量。因此做好橡膠混煉對橡膠企業(yè)至關重要。

作為煉膠工，要做好橡膠混煉應掌握混煉工藝和各膠種混煉特性，此外還需思考和用心操作，只有兼具知識和動手能力的煉膠工才算合格。

不管是再生橡膠還是原膠，保證混煉膠質量要做到以下四點:

1. 混煉少量但效用大的配合劑要均勻，否則會導致膠料焦化或硫化不充分。

2. 嚴格按混煉工藝和加料順序進行操作。

3. 混煉時間控制得當，過長或過短都會影響混煉膠的可塑性。

4. 大量使用的炭黑和填料不能隨意扔掉，要充分使用并清潔料盤。

影響混煉質量的因素很多，常見的是配合劑分散不均、噴霜和焦化等，這些問題可以通過目測檢查發(fā)現(xiàn)（下篇文章詳細介紹）

有些煉膠工存在兩種錯誤想法esyy517:

1. 認為混煉時間越長，膠的質量就越高。實際上不然，混煉時間過長會降低混煉膠的可塑性，影響質量。

2. 認為輥筒上少堆積膠，加料速度就會加快。實際上不正確，少堆積膠會導致粉料被壓成片狀下落，需重新加入并延長混煉時間，增加工作強度。過多堆積膠也會減慢加料速度，影響混煉。

因此混煉時輥筒間應有適量堆積膠?；鞜挄r，一方面粉料被機械擠入膠中，另一方面膠料在機械作用下形成折子，粉料隨之被卷入膠中。這可以縮短混煉時間，減小工作強度，獲得好的混煉膠質量。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。