目前再生膠在橡膠制品行業(yè)炙手可熱，很多橡膠制品配方中都出現(xiàn)了再生膠的身影；導電橡膠制品廠家也不甘落后，開始在導電制品中使用再生膠；研究表明，影響再生膠制品導電性能好壞的因素有很多，炭黑則是其中一個重要因素；那么使用再生膠生產(chǎn)導電橡膠制品時，炭黑是如何影響再生膠制品導電性的？又該為再生膠制品選擇哪類炭黑來改善膠料導電性呢？

炭黑是含碳物質(zhì)在空氣不足的條件下經(jīng)不完全燃燒或受熱分解制得的質(zhì)地輕、細度高的黑色粉末狀物質(zhì)，橡膠制品行業(yè)用量最大的補強劑；據(jù)了解，炭黑表面存在的揮發(fā)性物質(zhì)和氧化物質(zhì)會影響膠料的導電性能，高含量的揮發(fā)性物質(zhì)會阻礙電子的傳遞，導致炭黑表面氧化物質(zhì)增加，膠料導電性能變差。因此再生膠制品生產(chǎn)中選擇炭黑作為補強劑時需要注意其對膠料導電性的影響。

實驗表明：炭黑在每種再生膠中的填充量都有一個最低值，超過這個最低填充量之后，再生膠的電阻率就會迅速下降，再生膠制品導電性能明顯提高；粒子越細的炭黑越容易在再生膠中分散，粒子間距離越小對電子在膠料間的傳遞越有利，再生膠導電性能越好；結構度越高的炭黑一次結構粒子越不規(guī)則，可以為電子的傳遞提供更多的路徑，從從而改善再生膠導電性。

一般情況下，使用再生膠生產(chǎn)導電橡膠制品時都會在膠料中添加粒徑小、結構度高、揮發(fā)份低、孔隙率高、粒徑分布寬的炭黑，這類炭黑對提高再生膠制品導電性能更有利，乙炔炭黑是最常用的導電炭黑，在填充量很低的情況下就可以形成良好的導電網(wǎng)絡，50份乙炔炭黑就可以使膠料達到半導體狀態(tài)。

研究炭黑對再生膠制品導電性能的影響對提高成品質(zhì)量意義重大，使用再生膠生產(chǎn)導電橡膠制品時，選擇合適種類的炭黑可以進一步改善再生膠導電性，但對于絕緣再生膠制品而言卻要避免使用這類炭黑。

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