橡膠在動(dòng)態(tài)拉伸、壓縮、剪切或彎折作用下，結(jié)構(gòu)與性能發(fā)生變化即為“疲勞”，橡膠耐疲勞性的目的在于能夠持久地保持其原設(shè)計(jì)的物理機(jī)械性能。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，提高膠料耐疲勞性可以明顯延長(zhǎng)橡膠制品使用壽命，再生膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整橡膠硫化體系、填充體系、軟化體系、防老體系中配合劑的品種與用量來(lái)提高再生膠耐疲勞性能。

1.提高再生膠耐疲勞性如何設(shè)計(jì)硫化體系

硫化體系是影響再生膠耐疲勞性的關(guān)鍵因素。再生膠制品配方中選擇合適的硫化劑和促進(jìn)劑，可以顯著提高硫化膠的耐疲勞性能。一般情況下，使用過(guò)氧化物硫化體系硫化的再生膠相比硫黃硫化體系硫化的膠料耐疲勞性好。適當(dāng)增加交聯(lián)劑用量，交聯(lián)密度增加，再生膠耐疲勞老化性能有所提高。

2.提高再生膠耐疲勞性如何設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)填充體系

補(bǔ)強(qiáng)填充體系對(duì)再生膠的耐疲勞性有重要影響。炭黑作為常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，其結(jié)構(gòu)度和比表面積對(duì)橡膠的耐疲勞性能有顯著影響。結(jié)構(gòu)度較高的炭黑能夠在炭黑粒子周圍產(chǎn)生較多的稠密橡膠相E4LYY65，從而提高硫化膠的耐疲勞破壞性；粒子適中的軟炭黑耐疲勞性好。白色填料中，再生膠使用白炭黑填充，可以提高膠料耐疲勞老化性能。

對(duì)于與橡膠沒(méi)有親和性的填料來(lái)說(shuō)，惰性填料的粒徑越大，填充量越大，再生膠硫化膠的耐疲勞性越差。設(shè)計(jì)再生膠制品補(bǔ)強(qiáng)填充體系時(shí)，應(yīng)考慮填料的類型、用量和粒徑，以及它們與再生膠的相容性，提高再生膠耐疲勞性。

3.提高再生膠耐疲勞性如何設(shè)計(jì)軟化增塑體系

軟化增塑劑可以降低再生膠的硬度和粘度，改善加工性能，但同時(shí)也可能影響耐疲勞性。選擇軟化點(diǎn)高的軟化增塑劑，可以提高耐疲勞壽命；反應(yīng)型軟化增塑劑能夠增強(qiáng)橡膠分子的松弛特性，使拉伸結(jié)晶更容易，從而提高耐疲勞破壞性。設(shè)計(jì)再生膠軟化增塑體系時(shí)，應(yīng)盡量減少軟化劑用量，考慮軟化增塑劑與再生膠的相容性和反應(yīng)性，提高耐疲勞破壞性。

4.提高再生膠耐疲勞性如何設(shè)計(jì)防老體系

防老劑在提高再生膠耐疲勞性方面起著重要作用。防老劑可以防止再生膠在疲勞過(guò)程中發(fā)生氧化降解，從而延長(zhǎng)疲勞壽命。選擇合適的防老劑，如芳基烷基和二烷基對(duì)苯二胺類防老劑，可以提高防護(hù)效果。防老劑的防護(hù)效果還與硫化體系有關(guān)，對(duì)再生膠硫黃硫化膠的防護(hù)效果最好。設(shè)計(jì)防老體系時(shí)，應(yīng)考慮防老劑的類型、用量和與再生膠的相容性，以及最終產(chǎn)品的應(yīng)用環(huán)境，提高再生膠耐疲勞性。

再生膠制品生產(chǎn)中，合理設(shè)計(jì)硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系和防老體系，可以有效提高再生膠的耐疲勞性，降低成本，擴(kuò)大再生膠在高性能橡膠制品中的應(yīng)用范圍。

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