硫化促進(jìn)劑是指加入膠料后能夠縮短硫化時間、降低硫化溫度的物質(zhì)，可以有效提升橡膠硫化效率、改善硫化膠物性指標(biāo)。比如，使用3質(zhì)量份硫黃硫化100質(zhì)量份的天然橡膠時，達(dá)到最佳硫化的時間為5小時左右，并用5質(zhì)量份氧化鋅、1質(zhì)量份促進(jìn)劑M和1質(zhì)量份硬脂酸，完成硫化的時間僅需20-30分鐘。

1.橡膠促進(jìn)劑分類

橡膠硫化促進(jìn)劑按照化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類，可分為噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽、胍類、硫脲類、黃原酸鹽類和醛胺類。按照橡膠促進(jìn)劑本身的酸堿性或與硫化氫反應(yīng)生成的酸堿性進(jìn)行分類，可分為酸性促進(jìn)劑、堿性促進(jìn)劑和中性促進(jìn)劑。

酸性促進(jìn)劑：本身為酸性或與硫化氫反應(yīng)生成酸性化合物，噻唑類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類等為酸性促進(jìn)劑。

堿性促進(jìn)劑：本身為堿性或與硫化氫反應(yīng)生成堿性化合物，比如胍類促進(jìn)劑、醛胺類促進(jìn)劑。

中性促進(jìn)劑：與硫化氫反應(yīng)同時生成酸性和堿性兩種化合物或本身能解離成堿性和酸性化合物的鹽類，比如次磺酰胺類和硫脲類促進(jìn)劑。

2.橡膠促進(jìn)劑的性能特點(diǎn)

理想的橡膠促進(jìn)劑應(yīng)具有以下四個功能：①焦燒時間長（硫化之前的加工安全性高）；②硫化時間短（硫化起步快，生產(chǎn)效率高）；③硫化曲線平坦（平坦硫化時間長，無硫化返原）；④無毒、無污染性。在實(shí)際生產(chǎn)中，促進(jìn)劑是與其他硫化體系助劑一起加入到橡膠中的，在硫化之前的混煉、擠出等加工過程中不能發(fā)生焦燒，硫化過程中盡可能在短時間內(nèi)完成交聯(lián)。

次磺酰胺類促進(jìn)劑焦燒時間長，硫化起步快，有平坦性，在橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。秋蘭姆類促進(jìn)劑焦燒時間很短，短時間內(nèi)可完成硫化。胍類促進(jìn)劑硫化曲線呈緩坡形。噻唑類橡膠促進(jìn)劑的硫化曲線有一定的平坦性。

3.橡膠硫化促進(jìn)劑選用技巧

以天然橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠等高不飽和性橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時，一般以次磺酰胺類促進(jìn)劑為主，并用胍類、噻唑類促進(jìn)劑。以丁基橡膠、三元乙丙橡膠E4LYY524等低不飽和性橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時，多采用秋蘭姆類或二硫代氨基甲酸鹽類的硫黃硫化體系，或者對醌二肟類，或樹脂類硫化體系。氯丁橡膠等含鹵橡膠生產(chǎn)制品時，可采用硫脲類促進(jìn)劑。

市面上的橡膠可分為三大類，天然橡膠、合成橡膠與再生橡膠，橡膠硫化促進(jìn)劑在橡膠加工中起著至關(guān)重要的作用，合理選用橡膠促進(jìn)劑能夠顯著提升橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，對硫化促進(jìn)劑的性能要求也在不斷提高，以滿足市場對高性能橡膠制品的需求。

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