以再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠管、橡膠V帶、汽車輪胎等橡膠制品時(shí)，適量使用短纖維補(bǔ)強(qiáng)可以明顯提高膠料彈性模量。短纖維本身長(zhǎng)徑比較大，在再生膠中不易混入和分散，混煉時(shí)生熱大，因此再生膠制品使用短纖維補(bǔ)強(qiáng)時(shí)需要對(duì)纖維提前進(jìn)行處理，混煉時(shí)需要適當(dāng)調(diào)整混煉工藝條件。

1.對(duì)短纖維進(jìn)行表面處理

在實(shí)際生產(chǎn)中，短纖維包括天然纖維、合成纖維和化學(xué)纖維，與橡膠、再生膠的濕潤(rùn)性欠佳，建議提前對(duì)短纖維進(jìn)行表面處理，改善短纖維與膠料之間的濕潤(rùn)性和粘接性，保證短纖維在膠料中能能夠更好地混入和精細(xì)的分散。

2.使用短纖維補(bǔ)強(qiáng)的再生膠混煉工藝要點(diǎn)

在實(shí)際生產(chǎn)中，短纖維混煉時(shí)消耗的能量較多，使用短纖維補(bǔ)強(qiáng)的再生膠制品使用密煉機(jī)或開煉機(jī)混煉時(shí)都需要十分注意膠料的溫度和膠料變硬等問題；采用適當(dāng)?shù)奶畛湎禂?shù)、上頂栓壓力和輥距，可以控制排膠溫度和混煉質(zhì)量。

（1）使用短纖維補(bǔ)強(qiáng)的再生膠在密煉機(jī)中混煉注意要點(diǎn)

再生膠在密煉機(jī)中混煉時(shí)，建議以低轉(zhuǎn)速為宜，促進(jìn)短纖維膠料分散，同時(shí)膠料升溫又不太高，比開煉機(jī)混煉更好。再生膠2ELYY1226與配合劑進(jìn)行混煉時(shí)，為防止含短纖維膠料生熱過大，應(yīng)適當(dāng)降低裝料系數(shù)，一般含短纖維膠料裝料系數(shù)采用非纖維膠料裝料系數(shù)的81%-93%；比如不含纖維材料的三元乙丙膠料裝膠系數(shù)在0.65左右，含有短纖維的膠料裝膠系數(shù)在0.59左右。密煉機(jī)混煉時(shí)上頂栓壓力最低應(yīng)控制在0.35MPa，促進(jìn)所有配合劑良好分散。

在實(shí)際生產(chǎn)中，短纖維在壓片機(jī)上易脫輥，可以適當(dāng)提高排膠溫度，達(dá)最大允許值，并減小輥距至5-8mm；改變操作位置（易包輥）或改變壓片機(jī)輥筒速比。

（2）使用短纖維補(bǔ)強(qiáng)的再生膠在開煉機(jī)中混煉注意要點(diǎn)

使用短纖維補(bǔ)強(qiáng)的膠料在開煉機(jī)中混煉時(shí)，纖維易在輥筒回轉(zhuǎn)方向上取向，會(huì)導(dǎo)致膠料脫輥；避免脫輥，需要適當(dāng)改進(jìn)開煉條件。一般情況下，無速比的開煉機(jī)混建議前輥溫控制在25-30℃，后輥溫控制在70℃左右。使用短纖維補(bǔ)強(qiáng)的再生膠膠料在有速比的開煉機(jī)中混煉，后輥快，前輥溫度在25-35℃之間，后輥溫度70-90℃；前輥快，前輥溫度控制在30℃以下，后輥溫度控制在30-50℃之間。

3.使用短纖維補(bǔ)強(qiáng)的再生膠硫化工藝要點(diǎn)

高溫對(duì)橡膠制品中的紡織物有害，棉纖維布料超過140℃時(shí)，強(qiáng)力下降，在240℃下加熱4h完全破壞。

再生膠生產(chǎn)膠管、膠帶、輪胎、密封件等橡膠制品需要使用短纖維補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，橡膠制品廠家一定要根據(jù)實(shí)際需求對(duì)短纖維提前進(jìn)行處理，并用適當(dāng)調(diào)整混煉工藝參數(shù)；后期小編將繼續(xù)與您分享相關(guān)問題。

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