橡膠助劑是三元乙丙橡膠/再生膠制品配方中不可或缺的重要組成部分，合理選擇助劑既可以改善膠料工藝性能、提高制品綜合指標，又能夠有效降低成本。在實際生產(chǎn)中，三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，混煉工序多在密煉機中進行，而橡膠助劑的品種與用量直接影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉工藝。

1.硫化體系配合劑影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉

使用三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，硫化體系直接決定混煉膠是采用一段混煉還是二段混煉，是確定混煉溫度、混煉時間2ELYY530等工藝參數(shù)的關(guān)鍵。EPDM橡膠/再生膠在密煉機中混煉時，加入硫化劑的溫度應(yīng)低于安全操作溫度。在實際生產(chǎn)中，硫磺、促進劑的安全操作溫度在110℃左右，過氧化物DCP（過氧化二異丙苯）的安全操作溫度在120℃，二異丙苯叔丁基過氧化物安全操作溫度大約為130℃。

2.補強體系配合劑影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉

三元乙丙橡膠/再生膠并用膠一般使用炭黑補強。其中高耐磨炭黑等高結(jié)構(gòu)度細粒子炭黑在EPDM膠料中較難分散，混煉時生熱大；快壓出炭黑、半補強炭黑等低結(jié)構(gòu)度粗粒子炭黑在EPDM膠料中容易分散，填充量較大、生熱較小。理論上炭黑比表面積越大，混入時間越長、焦燒時間縮短，混煉操作性越差；炭黑結(jié)構(gòu)度越高，混入時間越長，焦燒時間縮短，混煉操作性變化不大；炭黑用量越多，混入所需時間越長，焦燒時間縮短，混煉操作性差。

在EPDM原膠/再生膠并用膠中適當加入碳酸鈣、陶土、滑石粉等白色無機填料，能夠起到降低成本、改善膠料在密煉機中混煉操作性能的作用。使用細粒子填充劑或經(jīng)表面活性處理的白色無機填料，三元乙丙橡膠/再生膠硫化膠物理機械性能更好。

3.橡膠油影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉

使用三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，選擇合適的橡膠操作油對膠料在密煉機中的混煉有利。比如常用的石蠟油、環(huán)烷油、芳烴油等，與三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠相容性好，使用時可大量填充，不易噴出。一般情況下，三元乙丙橡膠/再生膠橡膠制品中填料用量越大，操作油用量應(yīng)隨之增加。

在實際生產(chǎn)中，使用橡膠油改善三元乙丙橡膠/再生膠膠料在密煉機中的混煉性能時，一定要控制橡膠油用量，注意油與橡膠之間的相容性，以及由于混煉時剪切力不足和溫度上升緩慢造成的混煉膠質(zhì)量下降的問題。

4.加工助劑影響EPDM橡膠/再生膠在密煉機中的混煉

三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，適量使用分散助劑、流動助劑、潤滑助劑、活性劑、增粘劑、極性添加劑等功能性助劑可以改善EPDM膠料在密煉機中的混煉操作，但用量不宜過大，避免這些加工助劑在混煉中變成不相容的物質(zhì)、造成制品表面噴霜等問題出現(xiàn)。

三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠并用膠的混煉在密煉機中進行時，一定要謹慎選擇配合劑，提高膠料混煉操作性能；后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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