橡膠焦燒是膠料在加工過程或硫化前停放過程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象，又稱自硫。所謂防焦劑，即能夠防止或延緩膠料在硫化前的加工和貯存過程中發(fā)生早期硫化現(xiàn)象的物質(zhì)，也稱為硫化遲延劑。再生膠制品需要經(jīng)過混煉、熱煉、壓延、壓出、硫化等一系列工藝操作加工而成，為提高生產(chǎn)效率而提高混煉、壓延等操作溫度或者采用高溫快速硫化體系時(shí)，容易焦燒，需要適量使用防焦劑。

1.再生膠制品添加防焦劑的必要性

膠料和半成品在硫化以前的各個(gè)加工操作及貯存過程中，由于機(jī)械作用產(chǎn)生的熱量和高溫環(huán)境作用，都有可能使膠料塑性降低，甚至在膠料表面2ELYY427或內(nèi)部局部生成具有彈性的熟膠粒，繼而難以繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工或造成殘次品，這是橡膠制造工藝上的重要問題。此外很多橡膠制品廠家為提高生產(chǎn)效率，一方面在配方中采用高溫快速硫化體系，另一方面又提高混煉、壓延等操作溫度，使膠料對(duì)早期硫化更加敏感。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，添加防焦劑可以更好地滿足膠料對(duì)焦燒性能的需求。

2.理想防焦劑需要具備的性能特點(diǎn)

（1）在提高加工操作和貯存過程的安全性、有效防止焦燒的同時(shí)應(yīng)在硫化開始后不影響硫化速度，不延長(zhǎng)總的硫化時(shí)間；（2）防焦劑本身不具有交聯(lián)作用；（3）對(duì)硫化膠的外觀質(zhì)量、化學(xué)性能及物理機(jī)械性能無(wú)不良影響；（4）無(wú)毒無(wú)害，成本低廉。

3.再生膠制品生產(chǎn)中常用的幾種防焦劑

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，常用的防焦劑主要可分為三類：（1）有機(jī)酸類防焦劑，特點(diǎn)是污染小但防焦燒性能稍差，并有減慢硫化速度、促進(jìn)制品老化等缺點(diǎn)；常見的有水楊酸、鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐等。（2）亞硝基化合物，特點(diǎn)是在加工溫度下的防焦效果最大，在硫化溫度下對(duì)硫化速度基本無(wú)影響；常見的有防焦劑NA、防焦劑NDPA；（3）防焦劑CTP，對(duì)含有次磺酰胺硫化體系的防焦效果最好，用量少，在0.1-0.5份之間。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，選擇合適的防焦劑，尤其是在高溫下進(jìn)行混煉、壓延工藝時(shí)，可有效防止膠料焦燒，避免不必要的損失。后期小編將繼續(xù)與您分享各類防焦劑在橡膠制品中的具體應(yīng)用技巧。

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