再生膠制品注射過程中，膠料在注射機(jī)經(jīng)機(jī)筒、噴嘴、流膠到充滿模腔、開始交聯(lián)之前必須具備充足的焦燒時(shí)間，保證膠料不發(fā)生早期硫化。橡膠填料在加工過程中的生熱大小影響膠料焦燒，制品廠家需要特別注意。那么在實(shí)際生產(chǎn)中，如何考慮橡膠填料生熱對(duì)再生膠注射工藝的影響？廠家為注射型再生膠制品選擇橡膠填料時(shí)是否需要考慮其他因素。

2.橡膠填料生熱量與再生膠注射工藝

注射工藝進(jìn)行過程中，膠料在塑化與通過注射機(jī)噴嘴時(shí)都會(huì)升溫。橡膠品類眾多，同種橡膠填料在不同品種的橡膠中使用時(shí)作用效果不同。

（1）常見橡膠填料生熱量大比較：再生膠制品生產(chǎn)中常用的橡膠填料有炭黑、白炭黑、陶土、碳酸鈣等，其中陶土生熱量最小，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑與碳酸鈣2LLYY930生熱量較小，超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑以及高耐磨炭黑在加工過程中的生熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于半補(bǔ)強(qiáng)炭黑。

（2）橡膠填料在再生膠中的作用效果不同

一般情況下，在升溫較小的橡膠中使用橡膠填料時(shí)，可以通過增加橡膠填料用量提高膠料通過噴嘴時(shí)的溫度，以保證膠料的硫化溫度，如異戊橡膠；丁苯橡膠、丁腈橡膠本身在加工過程中生熱大，膠料通過噴嘴時(shí)溫升較大，必須充分考慮橡膠填料加入后的生熱因素，避免膠料焦燒。

與天然橡膠、合成橡膠相比，再生橡膠加工過程中生熱少，與原膠并用可以在一定程度上減小熱量的產(chǎn)生，避免焦燒；各類原膠的熱敏感性很高，溫度上升之后膠料會(huì)迅速軟化增大，再生膠的加入會(huì)降低橡膠熱敏感性。單獨(dú)使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時(shí)，橡膠填料熱量對(duì)膠料焦燒影響較??；再生膠與原膠尤其是丁腈橡膠、丁苯橡膠并用時(shí)，千萬要精確計(jì)算橡膠填料的生熱量。

3.注射型再生膠制品選擇填料時(shí)還要考慮的問題

補(bǔ)強(qiáng)型橡膠填料可以顯著提高再生膠制品機(jī)械強(qiáng)度，非補(bǔ)強(qiáng)型橡膠填料可以增加制品容積、改善膠料加工工藝性能；橡膠填料對(duì)再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長、硬度、耐磨性等指標(biāo)影響很大。注射型再生膠制品選擇橡膠填料時(shí)，不僅需要考慮橡膠填料對(duì)膠料流動(dòng)性、加工生熱、焦燒安全性的影響，還需要綜合考慮再生膠制品的物理機(jī)械性能，平衡各指標(biāo)之間的關(guān)系。

橡膠注射工藝是在模壓法與移模硫化工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展的，對(duì)橡膠的工藝性能有嚴(yán)格要求，一個(gè)操作不慎就會(huì)造成重大損失。因此使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時(shí)，一定要考慮多種因素，包括再生膠基本指標(biāo)、硫化、橡膠填料、軟化、防老體系等，有效提高注射型再生膠制品的成品質(zhì)量以及成品率。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。