目前丁基橡膠制品常用的硫化體系有三種，硫磺、醌肟以及樹脂，一般丁基內胎、防水材料、橡膠襯里多選擇硫磺硫化，丁基電纜、密封膠使用醌肟硫化，而丁基水胎多選擇樹脂硫化。那么在實際生產中，丁基水胎作為典型的丁基橡膠制品，為何選擇樹脂硫化，硫化體系中又會用到哪些配合劑，用多少合適1JLYY821？

樹脂硫化體系屬于非硫硫化體系，在丁基橡膠制品、天然橡膠制品、丁苯橡膠制品、氯丁橡膠制品和丁腈橡膠制品中更為常見，尤其是丁基橡膠制品。使用丁基橡膠或丁基再生膠生產丁基水胎時選擇樹脂硫化，硫化后的膠料耐熱老化性、化學穩(wěn)定性和耐屈撓性能更好。

使用樹脂硫化的丁基橡膠或丁基再生膠會形成碳-碳交聯(lián)鍵，硫化后的膠料熱穩(wěn)定性高，耐熱、耐蒸汽，可以更好地滿足丁基水胎的性能需求，延長水胎使用壽命。丁基水胎樹脂硫化體系中常用的硫化劑和硫化助劑有以下四種：

①烷基酚醛樹脂：丁基水胎所用膠料硫化時多使用活性烷基酚醛樹脂，本身具有較高的反應活性；

②氧化鋅：反應過程中可以形成鹵化鋅，鹵化鋅在丁基水胎樹脂硫化體系中可以作為催化劑、促進硫化反應的進行，氧化鋅的分散性還可以改進丁基水胎使用性能和壽命；

③溴化烴甲酚醛樹脂：提高膠料硫化平坦性；

④氯化亞錫：丁基膠料本身不飽和度較低，添加氯化亞錫等含鹵化合物可以實現樹脂硫化的活化，作為活性劑提高整個樹脂硫化過程的反應活性。

丁基水胎生產過程中使用烷基酚醛樹脂、氧化鋅、溴化烴甲酚醛樹脂與氯化亞錫配合硫化時，通常10份的烷基酚醛樹脂需要配合5份的氧化鋅、12份的溴化烴甲酚醛樹脂以及4份的氯化亞錫，生產出來的丁基水胎具備優(yōu)異的耐老化性、耐過熱蒸汽和抗壓縮變形。

純丁基橡膠生產丁基水胎使用丁基再生膠降低原料成本時，丁基水胎配方中硫化體系各配合劑用量應適當調整。

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