丁基再生膠是由廢舊丁基內(nèi)胎加工而成替代丁基橡膠生產(chǎn)制品、降低原料成本的再生橡膠，其中有一部分丁基再生膠被用來生產(chǎn)各種橡膠密封制品；影響丁基再生膠密封制品密封效果的因素有很多，膠料耐壓縮永久變形性和耐熱性都是重要因素，小編曾經(jīng)和大家分別討論過橡膠密封制品耐壓縮永久變形性和耐熱性，那么丁基再生膠密封制品在壓縮狀態(tài)下的耐熱性又如何？

一般情況下，丁基再生膠密封制品在壓縮變形時的耐熱性比未變形時低很多，因此改善長期在較高溫度下使用的丁基再生膠密封制品壓縮狀態(tài)下的耐熱老化性對延長丁基密封制品使用壽命意義重大，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系和軟化增塑體系來改善丁基密封制品在壓縮狀態(tài)下的耐熱性。

1.硫化體系

①實驗表明，丁基橡膠硫化體系中使用硫磺、二乙基二硫代氨基甲酸鋅配合時，丁基硫化膠在100℃下壓縮永久變形為71%，120℃下丁基硫化膠壓縮永久變形為75%，140℃下硫化膠壓縮永久變形為81%，當(dāng)溫度上升至160℃時，丁基硫化膠壓縮永久變形達(dá)到100%。

②丁基橡膠硫化體系中使用促進(jìn)劑DM、對苯醌二肟配合硫磺時，硫化膠在100℃時壓縮永久變形率為75%，120℃壓縮變形84%，140℃壓縮永久變形率為86%，溫度上升至160℃時壓縮永久變形率達(dá)到92%。

③丁基橡膠硫化體系中選擇硫化樹脂SP-1055和少量氯丁橡膠配合使用時，在100℃下的壓縮永久變形率為55%，120℃時丁基硫化膠壓縮永久變形達(dá)到74%，溫度上升到140℃時硫化膠壓縮永久變形為79%，溫度繼續(xù)上升至160攝氏度時丁基硫化膠壓縮永久變形率為87%。

綜上所述，使用丁基再生膠生產(chǎn)密封橡膠制品，尤其是耐熱密封橡膠制品時，選擇樹脂硫化可以將丁基再生膠硫化膠在高溫下的壓縮永久變形降到最低。

2.補(bǔ)強(qiáng)填充體系和軟化增塑體系

丁基再生膠密封制品中補(bǔ)強(qiáng)填充體系和軟化增塑體系中的配合劑種類與用量也會影響再生膠密封制品在壓縮狀態(tài)下的耐熱性。研究表明，降低細(xì)粒子填料用量可以提高丁基再生膠密封制品在壓縮狀態(tài)下的耐熱性；軟化增塑體系中使用少量的凡士林和石蠟可以進(jìn)一步改進(jìn)丁基膠料在壓縮狀態(tài)下的耐熱性。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)耐熱型橡膠密封件時，合理調(diào)整再生膠制品配方中硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系和軟化增塑體系中各配合劑的種類與用量，可以改善丁基再生膠密封制品在壓縮狀態(tài)下的耐熱性，從而延長丁基密封制品使用壽命。

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