丁基再生膠以廢舊丁基內胎為原料加工而成，與丁基橡膠性能基本保持一致，替代丁基橡膠生產各類減震橡膠制品可以顯著降低原料成本；但是作為廢舊丁基內胎回收再加工的產物，丁基再生膠在加工過程中內部分子結構遭到嚴重破壞，耐屈撓性較差；耐屈撓性又是影響丁基減震制品使用壽命的重要因素，那么該如何改善丁基再生膠的耐屈撓性？它的好壞又與哪些指標有關？

橡膠減震制品是用來消除、減少機械震動傳遞，從而達到減震、吸音、減少沖擊的目的，以丁基再生膠為主要原料加工而成的減震橡膠制品在動態(tài)拉伸、壓縮、扭曲或剪切力的作用下，減震制品的力學結構會發(fā)生變化、產生破壞，即疲勞破壞，也就代表著減震制品的屈撓性差。丁基減震再生膠制品的疲勞壽命與減震制品所受的應變振幅、應力振幅和加荷條件有關，一般應變、應力振幅越高，疲勞壽命越低，臨界振幅是衡量丁基減震疲勞壽命的重要指標。

以丁基再生膠為主要原料加工而成的減震制品的耐屈撓性與硫化膠料自身的物理機械性能也有很大關系，通常在應變條件不變的情況下，丁基再生膠硬度越大、減震制品的耐屈撓性能越好；在拉伸強度不變的前提下丁基硫化膠的扯斷伸長率越高、耐屈撓性越好；丁基再生膠硫化膠扯斷伸長率保持不變，拉伸強度越高的膠料生產出來的丁基減震制品的耐屈撓性越好；外界所受應力條件不變、形變不變，耐屈撓性能隨著丁基再生膠硫化膠定伸強度的降低而得到改善。

丁基減震制品廠家可通過提高丁基再生膠的拉伸強度、扯斷伸長率或降低膠料定伸強度來提高減震制品的耐屈撓性。

在丁基再生膠減震制品配方中，橡膠制品廠家可以采用硫磺和促進劑ZD、促進劑TMTD、促進劑DM并用的硫化體系，在不影響硫化效果的前提下適當增加促進劑用量、或者使用少量抗返原劑，避免丁基減震制品提前出現(xiàn)變軟發(fā)粘問題、影響制品耐屈撓性能；使用可以增加膠料硬度的炭黑如炭黑N330；防老劑RD與防老劑4010NA并用，其中RD對熱氧引起的老化防護效果好，4010NA分散性好，對硫化過程無影響，提高丁基減震制品的使用壽命。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節(jié)選。獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。