丁基再生膠以廢舊丁基內(nèi)胎為原料加工而成，保留了丁基橡膠大部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，耐透氣性、耐熱性、耐水性、耐臭氧性、耐酸堿性、電絕緣性等性能優(yōu)異，替代丁基橡膠或與丁基橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以顯著降低原料成本；但也正是由于它獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，也為丁基橡膠/再生膠的加工工藝帶來一定影響，硫化速度慢、粘合力低、與補(bǔ)強(qiáng)劑之間作用弱等，其中提高補(bǔ)強(qiáng)劑在丁基再生膠制品中的補(bǔ)強(qiáng)作用可以顯著改善丁基再生膠制品的綜合指標(biāo)。

炭黑是橡膠行業(yè)最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，小編就以炭黑為例和大家討論一下如何改善補(bǔ)強(qiáng)劑對丁基橡膠/再生膠制品的補(bǔ)強(qiáng)作用。在實(shí)際的生產(chǎn)中以炭黑為代表的補(bǔ)強(qiáng)性填充劑的表面性質(zhì)和結(jié)構(gòu)對丁基橡膠/再生膠的補(bǔ)強(qiáng)性能影響很大，一般炭黑表面含氧量高的話，對丁基橡膠/再生膠的補(bǔ)強(qiáng)性能就大，含氧量低則會導(dǎo)致丁基橡膠/再生膠硫化膠綜合性能較差。因此橡膠制品廠家在選擇丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，需要采取一定的措施，通過聚對硝基苯等對丁基橡膠的補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行熱處理，替代填充劑表面的氧完成補(bǔ)強(qiáng)填充劑和丁基橡膠之間的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)合。

炭黑按照生產(chǎn)方法可分為槽法炭黑、爐法炭黑、熱裂法炭黑等，其中槽法炭黑表面本身含有大量的氧，可以在開煉機(jī)或密煉機(jī)中將丁基橡膠、丁基再生膠和槽法炭黑制成炭黑母煉膠，在硫化之前將炭黑母煉膠在一定溫度下進(jìn)行多次返煉，防止冷卻之后再加入硫化劑硫化，提高丁基橡膠/再生膠硫化膠的綜合性能。爐法炭黑、熱裂法炭黑表面不含氧，需要添加聚對二亞硝基苯、醌肟GMF、N-甲基-N,4-二亞硝基苯胺化學(xué)改性劑進(jìn)行熱處理，增加補(bǔ)強(qiáng)炭黑在丁基橡膠/再生膠中的補(bǔ)強(qiáng)效果；陶土、白炭黑表面不含氧，熱處理方式同上。

不同種類的補(bǔ)強(qiáng)劑進(jìn)行熱處理時選用的方法不同，主要分為靜態(tài)法和動態(tài)法，其中靜態(tài)法是用傳統(tǒng)的方法對丁基橡膠/再生膠進(jìn)行混煉，加入補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、熱處理劑制備母煉膠加熱之后直接在蒸汽或者熱空氣中處理2-4小時；動態(tài)法則需要在密煉機(jī)中以150攝氏度左右的高溫對丁基橡膠/再生膠中的補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑進(jìn)行熱處理（10分鐘左右完成，設(shè)置好初始溫度之后加入丁基橡膠/再生膠—加入一半的補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑和全部熱處理劑—加入剩余補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、氧化鋅、硬脂酸等—排膠）。N-甲基-N,4-二亞硝基苯胺效果好，加工安全性高，一般在炭黑母煉膠以其作為熱處理劑；以陶土為填充劑的丁基橡膠/再生膠混煉膠則使用聚對二亞硝基苯。

與普通的丁基橡膠/再生膠混煉膠相比，經(jīng)過熱處理的丁基膠料的耐磨性、回彈性和加工性能更好，壓出、壓延更順利。橡膠制品廠家在以丁基橡膠或者再生膠為原料加工橡膠制品的時候，可以通過以上措施改善補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑在丁基橡膠/再生膠制品中的補(bǔ)強(qiáng)性能，提高丁基制品的綜合性能和使用壽命。

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