合理、正確的使用丁基再生膠替代丁基原膠生產(chǎn)橡膠制品既可以保證橡膠制品質(zhì)量，還能夠顯著降低原料成本，熟知丁基再生膠分子結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)，掌握丁基再生膠在使用時(shí)需要注意的要點(diǎn)，對(duì)提高丁基再生膠制品的綜合性能意義重大。那么丁基再生膠制品加工過(guò)程中該注意什么問(wèn)題呢？

1、明確丁基再生膠的用途

丁基再生膠氣密性、水密性好，吸震絕緣，耐熱、耐老化、耐化學(xué)腐蝕，因此可以生產(chǎn)高氣密性、水密性橡膠制品，可以生產(chǎn)減震材料、絕緣膠管、防腐蝕制品等；但如果打算使用丁基再生膠生產(chǎn)對(duì)耐油性要求很高的橡膠制品，那還是算了吧！丁基再生膠雖然對(duì)動(dòng)植物油有一定的抵抗能力，但對(duì)石油等礦物油的抵抗作用很弱，因此生產(chǎn)耐油橡膠制品。

2、硫化時(shí)間與溫度設(shè)置

丁基再生膠飽和度很高，因此硫化速度比不飽和的天然橡膠相比要慢3倍左右，因此硫化時(shí)應(yīng)該釋放延長(zhǎng)硫化時(shí)間、提高硫化溫度。

3、丁基再生膠的相容性

丁基再生膠與其他種類的橡膠相容性很差，只能與丁基原膠完美的融合；此外就是可以與少量的三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠并用，改善丁基再生膠制品老化后變軟發(fā)粘的性能如丁基內(nèi)胎中就會(huì)并用少量三元乙丙，不過(guò)三元乙丙再生膠的用量很少，通常要少于丁基再生膠用量的8%。

4、丁基再生膠的選擇與摻用比例

在使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，有些廠家完全使用丁基再生膠，有些廠家使用30%的丁基再生膠或是50%、70%等等，這都是由丁基橡膠制品本身的需求決定的。如果是生產(chǎn)一些高標(biāo)準(zhǔn)的丁基膠制品，需要適當(dāng)減少丁基再生膠用量，而一些低檔丁基橡膠制品手推車內(nèi)胎等，完全使用丁基再生膠即可；在選擇丁基再生膠的時(shí)候，除了考慮價(jià)格因素之外，還需要關(guān)注丁基再生膠指標(biāo)，要選擇和橡膠制品指標(biāo)最接近的丁基再生膠在，這樣既可以節(jié)省原膠的摻用量，也不至于出現(xiàn)使用高價(jià)高指標(biāo)的原料生產(chǎn)低價(jià)制品，以便降低更多的原料成本。

5、硫化體系設(shè)置

現(xiàn)在使用丁基再生膠替代丁基原膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，有使用硫磺硫化體系的，也有選擇樹脂硫化體系的，但是這都是由丁基再生膠制品性能需求決定的，而不是隨意選擇。在實(shí)際的生產(chǎn)中，如果使用丁基再生膠生產(chǎn)需要工作在高溫條件下的制品，可以采用樹脂硫化體系；硫磺硫化的丁基再生膠制品通常在低于100℃或是常溫、低溫環(huán)境中使用。

6、丁基再生膠補(bǔ)強(qiáng)劑的添加方法

丁基再生膠與補(bǔ)強(qiáng)劑之間的作用與不飽和橡膠相比較弱，因此為了增加膠料補(bǔ)強(qiáng)效果，提高丁基再生膠制品的拉伸強(qiáng)度、耐磨性等指標(biāo)時(shí)，需要提前進(jìn)行加熱，或者添加合適的化學(xué)添加劑，以提高補(bǔ)強(qiáng)劑對(duì)丁基再生膠的補(bǔ)強(qiáng)效果。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候還有很多需要注意的地方，比如丁基再生膠與其他橡膠粘合的時(shí)候需要增加增粘助劑等等。在選擇丁基再生膠的時(shí)候最好選擇可以提供技術(shù)指導(dǎo)的正規(guī)再生膠廠家，這樣不論是產(chǎn)品質(zhì)量出問(wèn)題、還是制品生產(chǎn)中遇到問(wèn)題，都可以快速解決。

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