丁基再生膠與丁基橡膠并用生產(chǎn)高氣密性橡膠制品如汽車摩托車內(nèi)胎、輪胎氣密層、硫化膠囊等，耐熱橡膠制品如耐熱膠板、耐熱輸送帶，以及耐腐蝕制品如防腐襯里等，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本。與丁基再生膠相比，丁基橡膠混煉較困難，混煉時(shí)容易出現(xiàn)以下幾個(gè)問題。

1.丁基橡膠分子結(jié)構(gòu)和混煉特點(diǎn)

丁基橡膠由異丁烯與少量異戊二烯共聚而成，是一種飽和度高的橡膠，分子結(jié)構(gòu)中不含有雙鍵，具有良好的耐老化性和耐化學(xué)腐蝕性E4LYY711。丁基橡膠的冷流性大，配合劑分散困難，因此丁基橡膠混煉時(shí)需要特別注意工藝參數(shù)的控制。丁基橡膠常用的混煉方法有引料法和薄通法，能夠促進(jìn)配合劑的均勻分散，提高膠料混煉均勻性。

2.丁基橡膠混煉常見問題

（1）丁基橡膠混煉過程中容易出現(xiàn)脫輥、粘輥和高填充膠料的壓散現(xiàn)象

丁基橡膠混煉脫輥可以通過適當(dāng)降低輥溫來解決，粘輥現(xiàn)象可以通過升溫或加入脫輥劑（如硬脂酸鋅、低分子聚乙烯等）來解決；對(duì)于高填充膠料的壓散現(xiàn)象，可以通過增大裝膠容量或采用逆混法來處理。需要注意的是：丁基橡膠的飽和度高，混煉時(shí)不能混入其他生膠，以免影響膠料質(zhì)量，混煉前必須徹底清洗機(jī)臺(tái)。

（2）丁基橡膠提前硫化

丁基橡膠在混煉過程中可能因局部溫度過高或促進(jìn)劑用量偏高而提前硫化。嚴(yán)格控制混煉溫度，并合理選擇和減少添加促進(jìn)劑的用量，建議選擇溫度慢變促進(jìn)劑，減少熱量積累防止提前硫化。

（3）丁基橡膠混煉不均勻

混煉參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或者設(shè)備使用不當(dāng)很容易引起丁基橡膠中填料分散不佳，導(dǎo)致物理性能不一的問題。適當(dāng)調(diào)整混煉機(jī)的溫度和速度，定期檢查混煉機(jī)的螺桿和轉(zhuǎn)子，避免因磨損導(dǎo)致的操作失誤。調(diào)整混煉過程中升溫速度并控制粉狀填料的加入速度，使其能均勻地分散在基料中。

（4）丁基橡膠表面光潔度差

丁基橡膠時(shí)填料分布不均、增塑劑選擇不合理，容易出現(xiàn)混煉制品表面出現(xiàn)粗糙不平的問題。使用分散性好的填料，如高分散白炭黑，保證增塑劑在混煉過程中完全吸收。

丁基橡膠的混煉是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和配合劑的添加比例，有效地解決混煉過程中的常見問題，提高膠料的性能和質(zhì)量。丁基再生膠與丁基橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，膠料均勻混煉是保證成品質(zhì)量的基礎(chǔ)，有機(jī)會(huì)繼續(xù)與您一起探討丁基橡膠/丁基再生膠混煉特性及注意要點(diǎn)。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤(rùn)。