耐熱橡膠輸送帶具有良好的耐熱性能，長(zhǎng)期在較高的溫度下使用不易發(fā)生老化龜裂現(xiàn)象，常用的橡膠原料有乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠等。丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點(diǎn)，耐熱、耐老化性能好，在高溫環(huán)境下能夠保持良好的彈性和強(qiáng)度，滿足耐熱輸送帶對(duì)橡膠原料的基本需求；產(chǎn)品價(jià)格比原膠低很多，可替代合適比例的丁基橡膠生產(chǎn)耐熱輸送帶。

1.合理確定丁基再生膠的摻用方式與添加比例

丁基再生膠可丁基橡膠、乙丙橡膠并用生產(chǎn)耐熱橡膠輸送帶；通常情況下，丁基再生膠的添加量應(yīng)控制在20%到50%之間；以通過實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)調(diào)整比例，以達(dá)到成本與性能的最佳平衡。

（1）丁基再生膠與丁基橡膠并用生產(chǎn)耐熱橡膠輸送帶時(shí)，在丁基橡膠中加入丁基再生膠，能降低生膠成本，改善丁基橡膠加工時(shí)切膠難、易粘輥、混煉配合劑吃入速度慢等問題；在丁基再生膠中適量添加丁基橡膠，又能進(jìn)一步提高成品耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性。丁基橡膠/再生膠并用生產(chǎn)普通耐熱橡膠輸送帶中，可以適當(dāng)提高丁基再生膠的占比。

（2）丁基再生膠與三元乙丙橡膠并用，可改善丁基膠老化后變軟的缺陷，使制品在老化過程中硬度變化更穩(wěn)定。在一些戶外使用的耐熱橡膠輸送帶，適當(dāng)加入三元乙丙橡膠與丁基再生膠并用，能在降低成本同時(shí)，提高輸送帶在復(fù)雜環(huán)境下的耐老化性能。

2.合理設(shè)計(jì)含丁基再生膠的耐熱輸送帶配方

使用丁基再生膠制備耐熱橡膠輸送帶時(shí)，推薦采用低硫或無硫配合、過氧化物、樹脂硫化體系。提升輸送帶的耐熱性能。補(bǔ)強(qiáng)體系可以使用炭黑N330、N550、混氣炭黑等補(bǔ)強(qiáng)，配合填充無機(jī)填料白炭黑、活性氧化鋅、氧化鎂等。使用高溫E4LYY523下?lián)]發(fā)性小、熱分解溫度高的石蠟油、煤焦油、氯化石蠟或者固體古馬隆等作為軟化增塑劑，必要時(shí)可將幾種軟化劑并用，提高丁基再生膠耐熱輸送帶黏度與耐熱性。防老劑MB、2246等，提高耐熱橡膠輸送帶熱老化性能。

3.選擇合適的加工設(shè)備，比如先進(jìn)的雙螺桿擠出機(jī)、開放式混煉機(jī)等設(shè)備，可以有效提高丁基再生膠的分散性。嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，尤其是混煉和硫化工藝。硫化時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致膠料交聯(lián)不足，而硫化過度則會(huì)使材料脆化；可以通過硫化曲線分析和配方調(diào)整，確定最佳的硫化時(shí)間和溫度。

4.丁基橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)耐熱輸送帶擦膠硫化配方

丁基橡膠 65份，丁基再生膠 35份，氧化鋅 12份，硬脂酸 1份，炭黑N550 25份，陶土 13份，聚異丁烯 8份，石蠟油 8.5份，礦物油 8.5份，烷基酚醛樹脂 4份，二乙基二硫代氨基甲酸碲 0.9份，促進(jìn)劑DM 1.3份，促進(jìn)劑TMTD 0.8份，硫黃 1份；合計(jì) 184份。

耐熱橡膠輸送帶中使用丁基再生膠降成本時(shí)還需要注意丁基再生膠的物性指標(biāo)以及穩(wěn)定性，優(yōu)質(zhì)的丁基再生膠在性能上更接近原膠，雜質(zhì)少，穩(wěn)定性高，比如鴻運(yùn)高強(qiáng)力無味丁基再生膠；大型正規(guī)再生膠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的丁基再生膠，質(zhì)量及穩(wěn)定性有保障，在生產(chǎn)耐熱橡膠輸送帶時(shí)能夠更好地滿足工藝、性能要求以及長(zhǎng)期供貨需求；避免因丁基再生膠質(zhì)量波動(dòng)或斷貨而影響正常生產(chǎn)。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。