丁基再生膠具備優(yōu)異的氣密性、水密性，耐熱、耐老化、耐化學(xué)藥品等性能好，吸震、絕緣、阻尼性能好，保留了丁基橡膠基本性能特點(diǎn)，可單獨(dú)使用或與丁基橡膠、乙丙橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品，有效降低原料成本。丁基再生膠制品生產(chǎn)中，硫化體系對成品質(zhì)量有重要影響，本文與您分享丁基再生膠典型硫化體系及硫化膠特點(diǎn)。

1.丁基再生膠硫黃硫化體系及硫化膠特點(diǎn)

硫黃是橡膠制品中最常用的硫化劑，丁基再生膠采用硫黃硫化時，多選用高效促進(jìn)劑配合硫黃，要求高溫長時間硫化。丁基再生膠制品硫黃硫化體系常用秋蘭姆和二硫代氨基甲酸鹽作第一促進(jìn)劑使用，噻唑類或呱類作第二促進(jìn)劑，使用氧化鋅與硬脂酸作為活性劑。舉個例子：60%促進(jìn)劑TMTD與40%促進(jìn)劑M并用，使用氧化鋅活化，硫化時硫化速度中等，丁基再生膠加工性能和硫化膠物理機(jī)械性能較好，能夠有效防止高溫硫化返原。

（1）硫黃 2份，促進(jìn)劑M 0.5份，促進(jìn)劑TMTD 1份：丁基再生膠硫化速度適當(dāng)，加工安全，硫化膠綜合性能較差。

（2）促進(jìn)劑DM 1份，促進(jìn)劑TDEDC 1.5份：丁基再生膠硫化速度快，對一些膠料有焦燒傾向，硫化膠物理性能良好，抗硫化返原性好。

（3）促進(jìn)劑DTDM 2份，促進(jìn)TMTD 2份：丁基再生膠硫化速度慢，加工安全，抗壓縮性能和耐熱性好。

丁基再生膠生產(chǎn)輪胎內(nèi)胎、防水卷材、容器襯里及大部分橡膠制品，常用硫黃硫化體系。

2.丁基再生膠樹脂硫化體系及硫化膠特點(diǎn)

丁基再生膠使用樹脂硫化時會在硫化過程中形成穩(wěn)定的—C—C—和—C—O—C—交聯(lián)鍵，除熱分解外，樹脂硫化的丁基再生膠基本不會發(fā)生硫化返原現(xiàn)象，硫化膠具有優(yōu)異的耐熱、耐高溫性能和低壓縮永久變形性能。丁基再生膠常用的樹脂硫化劑有辛基酚醛樹脂、叔丁基酚醛樹脂、溴化羥甲基酚醛樹脂等。

與硫黃-促進(jìn)劑體系相比，丁基再生膠樹脂硫化體系配合劑用量大且硫化速度較慢，舉個例子：烷基酚醛樹脂 10份，氧化鋅 5份，溴化烴甲酚醛樹脂 12份，氯化亞錫 4份；使用該硫化體系硫化的丁基再生膠硫化2SLYY1024膠具有優(yōu)異的耐老化性能，以及耐過熱蒸汽和抗壓縮變形性能。丁基再生膠與丁基橡膠并用生產(chǎn)硫化膠囊、水胎、工具膠常用樹脂硫化體系。

3.丁基再生膠醌肟硫化體系及硫化膠特點(diǎn)

丁基再生膠醌肟硫化體系常用的硫化劑有對醌二肟和二苯甲酰對醌二肟，硫化膠耐熱性能好，常見配合如下。

（1）對醌二肟 2份，鉛丹 6份：丁基再生膠硫化膠耐老化性能差，物理性能良好。

（2）對醌二肟 1.5份，促進(jìn)劑DM 4份，氧化鉛 5份：丁基再生膠硫化速度快、易焦燒，硫化膠耐老化性能好，電性能好。

（3）對醌二肟 1份，二苯甲酰對醌二肟 3份：丁基再生膠硫化膠物理性能好，易焦燒。

（4）二苯甲酰對醌二肟 3份，鉛丹 5份：丁基再生膠硫化膠綜合性能好。

使用丁基再生膠生產(chǎn)連續(xù)硫化電纜、密封膠等制品時可以選擇醌肟硫化體系硫化。

以丁基再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)制品實(shí)際需求選擇合適的硫化體系，必要時可將兩種硫化劑并用，配合不同的促進(jìn)劑、活性劑，后續(xù)小編繼續(xù)與您分享丁基再生膠在不同品種的橡膠制品生產(chǎn)中硫化體系選擇要點(diǎn)。

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