丁基再生膠精選900以上廢舊丁基內(nèi)胎為主要原料，挑揀粉粹后采用先進的分段脫硫法工藝脫硫后80目過濾精煉而成，具有強力好、細度高、氣密性強、吸震、無味道、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、手感彈性豐富等特點，可單獨使用也可與丁基原膠并用生產(chǎn)擠出或模壓型高氣密性產(chǎn)品，也可與乙丙橡膠并用改善性能，是一種符合歐盟RoHs2.0指令的環(huán)保型材料，具有與HY丁基橡膠相似的性能，性價比優(yōu)于丁基橡膠。

一、丁基再生膠的特點及替代丁基橡膠的優(yōu)勢

丁基再生膠是通過回收處理廢舊丁基橡膠制成的，具有以下特點：

綠色環(huán)保：丁基再生膠的生產(chǎn)過程減少了對自然資源的消耗有效降低環(huán)境污染，屬于綠色可循環(huán)利用新型橡膠材料。丁基再生膠可以通過歐盟RoHs2.0環(huán)保檢測指令。

性能穩(wěn)定：丁基再生膠的物理性能、化學性能與丁基橡膠相似，可以滿足建筑結(jié)構(gòu)隔音墊的要求。

價格優(yōu)勢：丁基再生膠的生產(chǎn)成本較低，價格相對較為優(yōu)惠，能夠提供更高的性價比。

二、鴻運丁基再生膠生產(chǎn)建筑結(jié)構(gòu)隔音墊的硫化配方：

丁基再生膠100份，氧化鋅3份，N550炭黑13份，硬脂酸2份，輕質(zhì)碳酸鈣40份，機油14份，NBC防老劑0.5份，石蠟1份，氧化鋅0.7份，TMTD促進劑1份，DM促進劑0.4份，硫磺1.2份；合計：176.8份。建議硫化溫度145-155℃，硫化時間根據(jù)厚度確定，一般在40秒/毫米。

三、丁基再生膠混煉膠加工過程及注意要點

原料準備：將丁基再生膠、填充劑、增塑劑、防老劑、促進劑、硫化劑按配方比例準備好。

混煉膠：將丁基再生膠、填充劑、增塑劑、防老劑加入密煉機或捏煉機中進行進行充分混合。注意控制混煉溫度和時間，確保原料充分混合均勻。將混煉均勻的Y23-725Y膠料放入翻膠煉膠機或開煉機中，加入促進劑和硫化劑（如沒有自動翻膠功能可手工打三角包并割刀操作）

硫化加工：將混煉好的膠料切條稱量后放入硫化機模具中進行硫化加工?？刂屏蚧瘻囟群蜁r間使膠料硫化成型。

后處理：對硫化好的膠制品進行后處理（如修邊、清洗等）確保產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量檢驗：對生產(chǎn)出的建筑結(jié)構(gòu)隔音墊進行質(zhì)量檢驗確保產(chǎn)品符合要求。

丁基再生膠具備與丁基橡膠相似的性能，并且價格更為實惠，通過合理的硫化配方和精細的混煉膠加工過程可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的建筑隔音墊。丁基再生膠作為環(huán)保材料在建筑隔音墊領(lǐng)域的應用將為建筑行業(yè)帶來更加環(huán)保、經(jīng)濟的解決方案。

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