與丁基橡膠相比，氯化丁基橡膠/再生膠在硫化性能、與其他橡膠的相容性方面得到很大改善，氯化丁基再生膠流動(dòng)性、可塑性更好，可與其他種類的橡膠并用生產(chǎn)綜合性能更好的橡膠制品，與丁腈橡膠并用就是典型應(yīng)用。眾所周知，丁腈橡膠耐油、耐磨性能優(yōu)異，那么在氯化丁基橡膠制品中摻用丁腈再生膠又會(huì)擦出什么不一樣的火花呢？

1.氯化丁基/丁腈膠料并用的意義

氯化丁基橡膠/再生膠與丁腈膠料并用膠既具備氯化丁基橡膠的耐熱性、耐老化性與耐腐蝕性，同時(shí)又具備丁腈橡膠的耐油性；氯化丁基/丁腈并用膠通過合理的配合體系，并用膠料物理機(jī)械性能好，適用于生產(chǎn)各種耐油、耐候橡膠制品，制品使用范圍廣、性能好、使用壽命長(zhǎng)。

2.氯化丁基/丁腈膠料并用實(shí)例

氯化丁基橡膠保留了丁基橡膠基本性能特點(diǎn)，耐熱性、阻尼性能優(yōu)異，替代丁基橡膠生產(chǎn)阻尼材料可以明顯改善丁基橡膠加工性能、粘結(jié)性能差的問題。在實(shí)際應(yīng)用過程中，氯化丁基阻尼材料經(jīng)常需要工作在油污環(huán)境中，膠料的耐油性、阻燃性有待提高。在以氯化丁基橡膠為主體材料的粘性阻尼材料2LLYY424中摻用適量的耐油丁腈橡膠，添加氫氧化鋁作為阻燃劑，可明顯提高氯化丁基阻尼材料的耐油性與阻燃性。

3.影響氯化丁基/丁腈膠料并用膠性能的因素

在氯化丁基橡膠/再生膠中摻用適量丁腈橡膠時(shí)，丁腈橡膠摻用量、硫化體系設(shè)置影響并用膠料綜合指標(biāo)（主要包括力學(xué)強(qiáng)度、耐老化性能、耐油性能）；氯化丁基橡膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，氯化丁基再生膠的用量也會(huì)影響膠料物理機(jī)械強(qiáng)度；使用氯化丁基橡膠/丁腈膠料生產(chǎn)粘性耐油阻燃阻尼材料時(shí)，氫氧化鋁（或其他阻燃劑）用量影響阻尼材料的使用性能與壽命。

在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠制品廠家一定要根據(jù)實(shí)際需求合理確定氯化丁基/丁腈并用膠料中兩種橡膠的摻用比例，合理設(shè)計(jì)氯化丁基橡膠制品配方，必要時(shí)可以添加適量的氯化丁基再生膠或丁腈再生膠，降低成本的同時(shí)進(jìn)一步改善并用膠料的加工工藝性能。

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