在以丁腈橡膠為主要原料的耐油膠管配方中使用一定比例的丁腈再生膠既可以降低生產成本，還能夠保證膠管在油介質中長期使用；使用丁腈再生膠生產耐油膠管時，改善膠管表面光潔度對提高耐油膠管成品質量有重要意義，那么改善丁腈耐油膠管表面光潔程度該從哪里入手，具體如何實施呢？

1.謹慎選擇橡膠填料

橡膠填料是橡膠制品中除了膠料之外用量最大的組分；在為含丁腈再生膠的耐油膠管選擇橡膠填料時，首先就是避免使用大顆粒、含雜質的橡膠填料，可以配合高結構度、低比表面積的炭黑，并通過不斷試驗發(fā)現對耐油膠管表面光亮度最有利的炭黑用量，適量填充高碳酸鈣和滑石粉，其中滑石粉改善丁腈再生膠耐油膠管表面光亮度的效果比碳酸鈣要好。

2.使用加工助劑

在橡膠制品生產中，加工助劑泛指與橡膠具有良好的相容性，可以改善膠料分散性、流動性的配合劑。在含丁腈再生膠的耐油膠管配方中，橡膠制品廠家可以加入適量的脂肪酸或鉀皂，提高擠出膠管表面光潔度；也可以在丁腈再生膠耐油膠管配方中配合使用適量的液體丁腈橡膠，既可以提高丁腈耐油膠管耐油性能，還能夠作為一種不可萃取的增塑劑來提高耐油膠管表面光滑程度；硫化過的蔬菜油可以改善丁腈再生膠膠料流動性、可塑性，提高丁腈耐油膠管表面光潔度。

3.混煉膠停放

一般混煉結束后的混煉膠都會停放一段時間之后再使用，以提高橡膠制品成品質量；丁腈再生膠生產耐油膠管時，混煉后的膠料在停放過程中會產生一定量的結合膠，停放時間過長就會導致混煉膠中的結合橡膠含量增加，最終影響耐油膠管的力學性能和表面光潔度直線下降，因此丁腈再生膠混煉之后停放時間不宜過長。

4.嚴格控制擠出工序

膠管是典型的擠出型橡膠制品，使用丁腈再生膠生產擠出型耐油膠管時，使用高捏合螺桿擠出機、齒輪泵擠出機或適當增加擠出機筒長度都可以改善丁腈耐油膠管表面光潔度；擠出過程中提前加熱模頭來降低膠料黏度，可以避免耐油擠出膠管出現撕裂問題；及時檢測擠出機是否正常工作，避免擠出機處于欠硫狀態(tài)，保證喂料計量速度與螺桿擠出能力匹配、提供足夠的膠料；擠出速率不宜過大、擠出機擠出壓力應該維持在臨界剪切應力以下。

5.在丁腈再生膠膠管配方中并用適量的氯丁橡膠也可以改善丁腈耐油膠管表面光潔度。

使用丁腈再生膠生產擠出型耐油膠管時，為保證膠管表面光潔度，一定要使用高細度、無雜質的丁腈再生膠，嚴格控制生產工藝，避免混入雜質，提高丁腈耐油膠管表面光潔度。

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