丁腈再生膠的原料有副牌丁腈膠、水撈膠、廢丁腈手套等，不同廠家使用不同原料加工而成的丁腈再生膠質(zhì)量存在很大差異，為了更好的判斷丁腈再生膠產(chǎn)品質(zhì)量，橡膠制品廠家在選定產(chǎn)品之前可以將少量樣品進(jìn)行科學(xué)的檢測(cè)。

橡膠制品廠家必須根據(jù)《GBT 13460-2016 再生橡膠 通用規(guī)范》中的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)配方對(duì)丁腈再生膠進(jìn)行科學(xué)合理的質(zhì)量檢測(cè)：丁腈再生橡膠，300g；硫化促進(jìn)劑TBBS，2.0g；氧化鋅（間接法一級(jí)），9.0g；硬脂酸，3.0g；硫磺4.5g；合計(jì)，318.5g。

丁腈再生膠質(zhì)量檢測(cè)程序

1、塑煉：在室溫23℃的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，調(diào)節(jié)符合GB/T 6038規(guī)定的開放式煉膠機(jī)輥溫為（40±5）℃、輥距為（1.50±0.10）mm、兩擋板之間距離（150±20）mm（除輥距外煉膠的其他程序的輥溫與兩擋板之間的距離均按此設(shè)置）

取丁腈再生橡膠樣品310g，將樣品投入到煉膠機(jī)中完全通過(guò)輥筒3次，塑煉后膠料放置在平整、清潔、干燥的金屬表面冷卻至室溫。

2、混煉

根據(jù)丁腈再生橡膠標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)配方，稱取300g塑煉后的再生橡膠樣品投入調(diào)節(jié)混煉機(jī)，反復(fù)做3/4割刀、折疊下片再過(guò)輥動(dòng)作，使樣品均勻包裹在輥筒上；按照再生橡膠混煉順序陸續(xù)加入制備好的配合劑，每加一種配合劑反復(fù)交替做3/4割刀，并在連續(xù)割刀允許間隔20s的時(shí)間內(nèi)將灑落地盤的配合劑回收到堆積膠中。當(dāng)堆積膠或輥筒表面上沒(méi)有明顯游離粉時(shí)，做全割并折疊下片，用折疊狀的試樣擦洗、吸附煉膠機(jī)底盤散落的配合劑，再豎向投入煉膠機(jī)中。待配合劑混煉均勻后薄通、出片。

再生橡膠混煉順序：促進(jìn)劑【折疊下片1次、煉膠持續(xù)時(shí)間1.0min、輥距（1.5±0.10）mm】→氧化鋅【折疊下片1次、煉膠持續(xù)時(shí)間2.0min、輥距（1.5±0.10）mm】→硬脂酸【折疊下片1次、煉膠持續(xù)時(shí)間1.0min、輥距（1.5±0.10）mm】→硫磺【折疊下片2次、煉膠持續(xù)時(shí)間1.5min、輥距（1.5±0.10）mm】→薄通【折疊下片次數(shù)3次、煉膠持續(xù)時(shí)間1.5min、輥距（0.80±0.20）mm】→出片【折疊下片1次、煉膠持續(xù)時(shí)間1.0min、輥距（1.50~2.00）mm】，混煉工序折疊下片共9次、煉膠持續(xù)時(shí)間共8.0min。

混煉后膠料放置在平整、清潔、干燥的金屬表面冷卻至室溫，冷卻后的膠料用鋁箔包好，以防止被其它物質(zhì)污染。

3、硫化：保持硫化溫度（145±1）℃不變，分別在10min、15min、20min硫化時(shí)間下制備再生橡膠硫化試片。

4、測(cè)定：按照GB/T 2941進(jìn)行調(diào)節(jié)，按GB/T528測(cè)定再生橡膠硫化試樣的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率，取3個(gè)硫化時(shí)間中最佳硫化時(shí)間的數(shù)值。

上述檢測(cè)配方只是對(duì)丁腈再生膠的基本參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如果使用丁腈再生膠生產(chǎn)有特殊用途的橡膠制品，還需要進(jìn)行更加精密的質(zhì)量檢測(cè)。

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