丁腈O型圈的性能需求并不是簡單的一種丁腈橡膠可以滿足的，需要進行合理的配方設(shè)計，將丁腈O型圈的綜合性能調(diào)整到最佳狀態(tài)，這就涉及到丁腈O型圈的硫化體系、補強填充體系、軟化體系和防老體系設(shè)計，因為硫化劑、填充劑、軟化劑和防老劑的種類都會影響丁腈O型圈的耐油性、耐熱性、耐磨性等，與其密封性能和使用壽命息息相關(guān)。

目前橡膠制品業(yè)中最常用的硫化體系有三種，硫磺硫化體系、過氧化物硫化體系和樹脂硫化體系，其中使用過氧化物硫化后的硫化膠的壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，在生產(chǎn)過程中焦燒安全性高，正好可以滿足丁腈O型圈的基本性能需求；但是由于過氧化物硫化體系硫化膠料本身扯斷伸長率低、硫化速度較慢，條件允許最好采用DCP和硫磺并用，配用促進劑DM/CZ/TMTD/EZ作為復(fù)合硫化體系的促進劑，進一步改善丁腈O型圈硫化膠的綜合性能。

在實際的使用過程中，一般硬度越高的密封圈壓縮永久變形越小，密封效果越好，工作過程中所用O型圈需要承受的壓力越大，對于膠料的硬度要求越高；O型圈的硬度一般分為60±5、70±5、80±5、90±5幾個級別，不同壓力下的丁腈O型圈硬度要求不同，橡膠制品廠家可以通過增加或減少補強劑用量的方式調(diào)節(jié)O型圈硬度，炭黑則是最常用的補強劑。一般使用噴霧炭黑和熱裂解炭黑補強的丁腈膠料的壓縮永久變形小、生熱低、接觸壓力大；高硬度的O型圈則需要使用高耐磨炭黑、半補強炭黑等，增大補強炭黑填充量或者配用適當(dāng)齊聚醋、甲基丙烯酸鎂作為增硬劑，都可以顯著增加丁腈O型圈的硬度。

丁腈橡膠是典型的極性橡膠，因此在軟化體系中需要使用增塑劑來降低極性分子間作用力，從而改善丁腈膠料的工藝性能和物理性能；增塑劑對膠料的流動性、硬度、定伸應(yīng)力等指標(biāo)有一定影響，癸二酸二丁酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯在改善膠料加工工藝的同時對其物理機械性能影響較小，是丁腈O型圈生產(chǎn)中最常用的酯類增塑劑。

防老劑MB是一種對空氣老化有明顯抑制作用的非污染型防老劑，防老劑RD對熱氧引起的老化現(xiàn)象防護效果極佳，防老劑4010是對臭氧、風(fēng)蝕和機械應(yīng)力引起的曲撓疲勞防護效果顯著的高效防老劑，防老劑4010NA分散性好、毒性小，防老劑A屬于通用型防老劑、還可以用在再生膠制品生產(chǎn)中；上述防老劑在制品工作時不易抽出，是丁腈O型圈中常用的防老劑，在實際應(yīng)用中可以選擇多種并用以滿足不同場合的防護需求。

當(dāng)橡膠制品廠家在丁腈O型密封圈配方中添加適量的丁腈再生膠以降低生產(chǎn)成本的時候，一定要及時調(diào)整密封圈產(chǎn)品配方，尤其是配方中硫化劑、促進劑、補強劑、防老劑的用量，不要圖一時省事而影響橡膠密封圈質(zhì)量，或者以質(zhì)量為代價來降低生產(chǎn)成本。關(guān)于丁腈O型圈的配方設(shè)計技巧還有很多，小編期待您有更好的建議。

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