丁腈再生膠具備優(yōu)異的耐油性，耐磨、耐老化性能好，可全部或部分替代丁腈橡膠生產(chǎn)模壓型耐油、耐磨橡膠制品，在保證產(chǎn)品性能的前提下降低成本。使用丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)模壓型橡膠制品時(shí)，需要根據(jù)制品的具體需求選擇合適的丁腈再生膠，合理確定再生膠摻用比例，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配方。

1.丁腈再生膠在常見模壓型橡膠制品中的應(yīng)用

丁腈再生膠以廢舊丁腈橡膠制品為原料加工而成，保留了丁腈橡膠基本性能特點(diǎn)，可單獨(dú)使用或與丁腈橡膠并用生產(chǎn)模壓型橡膠密封制品，比如密封圈、油封、膠墊、隔膜等；丁腈再生膠還可以用來生產(chǎn)工業(yè)E4LYY624零部件，比如小型膠輥、皮碗、耐磨零件、閥門墊，以及齒輪、軸承等具有較高機(jī)械強(qiáng)度的硬橡膠零件；耐油鞋底摻用丁腈再生膠可有效降低原料成本等。

2.丁腈再生膠制備模壓膠料配方特點(diǎn)

①可塑性大，在硫化開始前，膠料在模型內(nèi)易于流動(dòng)，并能均勻地融合在一起；與丁腈橡膠相比，丁腈再生膠可塑性、流動(dòng)性更好。②交聯(lián)后不易焦燒，貯存時(shí)間長。③硫化速度快，膠料在短時(shí)間內(nèi)就能達(dá)到良好的正硫化，縮短硫化周期，提高模型的利用率。④膠料壓縮變形小，耐老化性能好。

3.丁腈再生膠生產(chǎn)模壓型橡膠制品配方設(shè)計(jì)

以丁腈再生膠為主要原料生產(chǎn)模壓型橡膠制品時(shí)，硫化體系設(shè)計(jì)一定要綜合考慮模壓硫化方式、硫化條件（溫度與時(shí)間）、膠料的存放時(shí)間、制品性能需求等多方面，尋找一個(gè)平衡點(diǎn)。丁腈再生膠模壓制品多采用硫黃硫化體系，常用促進(jìn)劑TS配合硫黃，硫黃用量控制在1-2份之間。

為增加膠料流動(dòng)性，丁腈再生膠模壓制品配方中可少量添加潤滑劑；合理控制潤滑劑用量，用量過多會(huì)噴出膠料表面，妨礙膠料在模壓時(shí)的相互融合。丁腈再生膠模壓膠料制備中，橡膠制品廠家還需要選擇合適的補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑、增塑劑、防老劑等，后續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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