丁腈再生膠具備優(yōu)異的耐油性、耐磨性和耐老化性，可替代丁腈原膠生產(chǎn)各類橡膠板，降低成本。在實際生產(chǎn)中，丁腈再生膠可單獨使用或與丁腈橡膠、氯丁橡膠等并用生產(chǎn)耐油膠板、導電膠板和海綿膠板等；合理設(shè)計含丁腈再生膠的膠板配方，可在降低成本的同時進一步優(yōu)化膠板成品性能，滿足更多使用場合的需求。

1.丁腈再生膠在耐油膠板中的應(yīng)用

（1）耐油膠板摻用丁腈再生膠配方設(shè)計

耐油橡膠板需要長期在油介質(zhì)中使用，要求所用膠料具備優(yōu)異的耐油性，丁腈再生膠與丁腈橡膠、氯丁橡膠等以合適比例并用，既可以保證膠板良好的耐油性、彈性以及韌性，還能夠改善膠板膠料加工工藝性能，降低原料成本與生產(chǎn)成本。

丁腈再生膠與丁腈橡膠并用生產(chǎn)耐油膠板時，一般使用硫黃硫化，用量控制在1.5-3份之間。填充體系中，炭黑、陶土、碳酸鈣或硅酸鈣配合使用并適當增加填充劑E4LYY612用量，可以進一步提高丁腈再生橡膠耐油膠板耐油性。需要注意的是，丁腈橡膠/再生膠并用生產(chǎn)耐油膠板時，建議選用不被油類抽出的低分子聚乙烯或油膏作為軟化劑，一般使用芳烴油或酯類較多。

（2）耐油膠板摻用丁腈再生膠硫化配方

丁腈橡膠 70份，丁腈再生膠 30份，氧化鋅 4份，硬脂酸 1.8份，防老劑RD 2份，石蠟 1.5份，炭黑N330 30份，炭黑N774 30份，陶土 35份，石粉 90份，鄰苯二甲酸二丁酯 20份，促進劑CZ 1份，促進劑D 0.5份，促進劑DM 1.5份，硫黃 2份；合計 319.3份。

2.丁腈再生膠在導電膠板中的應(yīng)用

（1）導電膠板摻用丁腈再生膠配方設(shè)計

導電膠板要求絕緣電阻小，多選擇丁腈橡膠、氯丁橡膠等極性較大的橡膠；適量摻用丁腈再生膠可有效降低成本。丁腈橡膠/丁腈再生膠并用生產(chǎn)導電膠板時，需要平衡導電性與橡膠板的其他性能，一般使用結(jié)構(gòu)度高的乙炔炭黑、導電炭黑填充；適量加入金屬粉可改善膠料導電性能；建議使用磷酸酯類增塑劑。

（2）導電膠板摻用丁腈再生膠硫化配方

丁腈橡膠 80份，丁腈再生膠 20份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1.5份，防老劑D 1.5份，超補強劑SR 20份，陶土 28份，輕質(zhì)碳酸鈣 33份，乙炔炭黑 55份，鄰苯二甲酸二丁酯 22份，促進劑CZ 0.7份，促進劑DM 1.5份，硫黃 1.8份；合計 270份。

3.丁腈再生膠在海綿膠板中的應(yīng)用

（1）海綿膠板摻用丁腈再生膠配方設(shè)計

丁腈再生膠具備優(yōu)異的耐油性和良好的手感彈性，可單獨使用或與丁腈橡膠并用生產(chǎn)耐油海綿膠板，有效降低原料成本。丁腈再生膠生產(chǎn)海綿橡膠板時，常用的發(fā)泡劑包括發(fā)泡劑H、OBSH等；發(fā)泡劑H適用于丁腈再生膠體系，用量控制在3-5份之間，能夠形成均勻的海綿結(jié)構(gòu)。

（2）海綿膠板摻用丁腈再生膠硫化配方

丁腈橡膠 60份，丁腈再生膠 40份，氧化鋅 3.5份，硬脂酸 2.5份，防老劑A 1份，防老劑D 1份，輕質(zhì)碳酸鈣 10份，碳酸鎂 10份，白油膏 40份，鄰苯二甲酸二辛酯 30份，發(fā)泡劑H 4份，促進劑D 0.7份，促進劑M 1.3份，硫黃 1.4份；合計 205.4份。

使用丁腈再生膠降低不同類型的橡膠板生產(chǎn)成本，合理設(shè)計配方，可以充分發(fā)揮丁腈再生膠的優(yōu)勢，提高橡膠板的性能參數(shù)與經(jīng)濟效益。在實際生產(chǎn)過程中，建議根據(jù)具體的應(yīng)用需求和產(chǎn)品性能要求，對含丁腈再生膠的耐油膠板、導電膠板、海綿膠板配方進行進一步的優(yōu)化和調(diào)整，改進生產(chǎn)工藝，提高成品綜合性能，滿足更多高性能橡膠板的物性需求。

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