丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異，耐熱、耐磨、耐老化性能良好，是生產(chǎn)耐油類膠管和液壓膠管的理想原料，尤其是內(nèi)層膠管。以丁腈橡膠為主要原料生產(chǎn)耐油膠管時，適量添加氯丁橡膠，改善耐油夾布膠管耐臭氧、耐老化性能；適量使用再生膠，可以在降低成本的同時進(jìn)一步改善膠料加工工藝性能。

1.丁腈橡膠/氯丁橡膠/再生膠并用生產(chǎn)耐油夾布膠管內(nèi)層膠硫化配方

（1）丁腈橡膠 50份，氯丁橡膠 50份，再生膠 10份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2.5份，氧化鎂 4份，防老劑A 0.5份，防老劑D 1份，石蠟 1份，炭黑N660 50份，輕鈣 25份，陶土 30份，松焦油 6份，鄰苯二甲酸二丁酯 13份，古馬隆樹脂 10份，促進(jìn)劑DM 0.5份，促進(jìn)劑TMTD 0.3份；合計：258.8份。

（2）丁腈橡膠 60份，氯丁橡膠 40份，再生膠 20份，氧化鋅 4份，硬脂酸 1.5份，氧化鎂 3份，防老劑A 1份，防老劑D 1.5份，石蠟 1份，炭黑N330 40份，輕鈣 70份，鄰苯二甲酸二丁酯 12份，三線油 6份，古馬隆樹脂 8份，瀝青 8份，促進(jìn)劑DM 2.4份；合計：278.4份。

（3）丁腈橡膠 70份，氯丁橡膠 30份，再生膠 50份，氧化鋅 5份，氧化鎂 2份，硬脂酸 1.5份，防老劑A 1.5份，防老劑D 1份，炭黑N330 30份，炭黑N660 10份，輕鈣 33份，陶土 25份，鄰苯二甲酸二丁酯 8份，機(jī)油 5份，瀝青 6份，古馬隆樹脂 10份，促進(jìn)劑DM 1.8份，促進(jìn)劑CZ 0.3份，硫黃 0.5份，鄰苯二甲酸酐 1份；合計：291.6份。

2.丁腈橡膠/氯丁橡膠/再生膠并用生產(chǎn)耐油夾布膠管內(nèi)層膠配方設(shè)計

在耐油夾布膠管內(nèi)層膠的配方設(shè)計中，丁腈橡膠作為主體材料，提供了優(yōu)異的耐油性和機(jī)械性能，氯丁橡膠的加入進(jìn)一步增強(qiáng)了膠料的耐臭氧性和耐老化E4LYY521性能；使用再生膠可以在保證耐油膠管內(nèi)層膠性能的前提有效降低生產(chǎn)成本。設(shè)計含再生膠的耐油夾布膠管內(nèi)層膠配方時，需要綜合考慮多種因素，包括膠種的選擇、硫化體系的構(gòu)建、填料體系的搭配以及軟化增塑劑的使用，改善膠料加工性能，提高成品質(zhì)量，降低成本。

（1）硫化體系

硫化體系對耐油夾布膠管的性能有著決定性的影響。丁腈橡膠/氯丁橡膠/再生膠并用生產(chǎn)夾布膠料內(nèi)層膠時，硫化體系的選擇應(yīng)根據(jù)氯丁橡膠的含量來確定。當(dāng)氯丁橡膠的含量較高時，應(yīng)采用適合氯丁橡膠的硫化體系，以確保硫化過程的均勻性和膠管的性能。

（2）填充體系

填料體系對耐油夾布膠管的機(jī)械性能和加工性能有重要影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，摻用再生膠的耐油夾布膠管內(nèi)層膠補(bǔ)強(qiáng)填充體系將高耐磨炭黑（如N330）或通用炭黑（如N660）與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑（如N774）并用，能夠提供良好的補(bǔ)強(qiáng)效果和加工性能；適量填充輕鈣、陶土 ，進(jìn)一步改善膠料的柔韌性和加工性能。

（3）軟化體系

軟化增塑劑的選擇應(yīng)考慮到耐油膠管的耐油性和加工性能。在丁腈橡膠/氯丁橡膠/再生膠并用膠料中，酯類軟化增塑劑通常能提供較好的增塑效果。需要注意的是，軟化增塑劑用量應(yīng)盡量減少，避免影響膠管耐油性和機(jī)械性能。

在耐油夾布膠管內(nèi)層膠料中適量使用再生膠，合理設(shè)計膠料配方，既可以保證耐油膠管內(nèi)層膠料良好的耐油性、耐老化性和機(jī)械性能，還能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。隨著再生膠生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，再生膠在耐油夾布膠管中的應(yīng)用將越來越廣，后續(xù)小編繼續(xù)與您討論耐油夾布膠管摻用再生膠生產(chǎn)工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。

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