以丁腈橡膠為主要原料加工而成的高硬度耐油減震橡膠制品如減震器、墊片等在油類介質(zhì)中使用可以長時間保持良好的使用性能能保持穩(wěn)定的性能，不易發(fā)生膨脹、軟化或破裂。在橡膠制品中摻用再生膠是提高經(jīng)濟效益的有效手段；那么高硬度丁腈耐油減震膠料配方中是否可以摻用再生膠？耐油減震橡膠制品使用再生膠降低成本時又該考慮哪些問題？

1.考慮再生膠是否滿足丁腈減震膠料對耐油性能的需求

再生膠的摻用可能會影響丁腈膠料的耐油性；因此高硬度丁腈耐油減震橡膠制品中摻用再生膠時，必須要評估再生膠的耐油性，并確保成品滿足耐油性能要求。丁腈再生膠保留了丁腈橡膠基本性能特點，耐油、耐磨、耐老化，是替代丁腈原膠生產(chǎn)高硬度耐油減震膠料的理想原料。

在實際生產(chǎn)中，高硬度丁腈橡膠減震膠料中摻用10-30份的丁腈再生膠可以在保證膠料耐油性能的同時提高成品耐老化性能，減少膨脹收縮，尺寸穩(wěn)定性。

2.考慮再生膠對丁腈耐油減震膠料硬度、強度的影響

高硬度丁腈耐油減震橡膠制品對膠料硬度要求很高，部分產(chǎn)品硬度需要達(dá)到90度（紹爾硬度）以上；因此摻用再生膠降低耐油減震膠料時，一定要充分考慮摻用再生膠E4LYY229后膠料的硬度變化。再生膠可能會降低產(chǎn)品的硬度和強度，需要通過實驗確定合適的再生膠比例，以保持所需的物理性能；一般含膠量高的丁腈再生膠機械強度更高。

3.考慮再生膠的質(zhì)量均一性

高硬度丁腈耐油減震橡膠制品使用再生膠降低成本時，需要嚴(yán)格控制再生膠的質(zhì)量，確保其性能穩(wěn)定且符合要求；再生膠的批次間差異可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和控制。建議橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)直接與正規(guī)的再生膠廠合作，產(chǎn)量大、庫存足，擁有完勝的質(zhì)量控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

4.考慮丁腈橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)耐油減震膠料加工工藝性能

再生膠的加工性能與新橡膠存在差異，因此丁腈橡膠與再生膠并用生產(chǎn)高硬度耐油減震膠料時需要調(diào)整加工溫度和時間（混煉與硫化），以確保均勻混合和硫化。一般情況下，摻用再生橡膠的膠料流動性較好，混煉、熱煉、壓出、壓延等生熱比純生膠膠料低，有利于避免因膠溫過高而產(chǎn)生焦燒。

此外，再生膠的加入會影響硫化速度和硫化程度，需要調(diào)整硫化體系以確保產(chǎn)品達(dá)到所需的硫化特性。

丁腈耐油減震橡膠制品多使用丁腈再生膠，在降低成本的同時能夠更好地保證產(chǎn)品耐油性能。丁腈橡膠/丁腈再生膠并用生產(chǎn)耐油減震橡膠制品時，還需要適當(dāng)調(diào)整配方，尤其是硫化體系與補強體系，進(jìn)行必要的可靠性測試，驗證摻用再生膠后耐油橡膠的性能和壽命，確保摻用再生膠后的產(chǎn)品滿足安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。后續(xù)與您分享丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產(chǎn)高硬度耐油減震橡膠制品配方設(shè)計要點與硫化配方。

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