丁腈橡膠耐油、耐磨、耐熱等性能優(yōu)異，被廣泛用于生產(chǎn)各類耐油、耐磨橡膠制品，比如O型圈、油封、膠管、軟管、墊圈、膠輥、鞋底、輸送帶，以及保溫發(fā)泡管等。使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，混煉膠品質直接決定成品質量，但丁腈橡膠混煉性能差，橡膠制品廠家需要謹慎選擇混煉方法，并嚴格控制混煉工序。

丁腈橡膠的混煉通常采用開煉機進行。由于其混煉性能存在一定挑戰(zhàn)，如生熱量大、易脫輥、對粉狀配合劑濕潤性不佳、吃粉速度慢以及分散困難，特別是在大量添加炭黑時，膠料溫度上升快，容易焦燒。為了確?；鞜挷僮鞯捻樌M行并保證混煉質量，建議采取以下措施：

1. 使用較小的輥距（3-4mm）。

2. 保持較低的輥溫（35-50℃），并確保前輥溫度低于后輥5-10℃。

3. 采用低速比和小容量（約為普通合成橡膠的70%-80%）。

4. 采用分批逐步加入配合劑的方法。

硫黃在丁腈橡膠中的溶解度較低，因此建議在混煉初期加入，而促進劑則應在最后加入。炭黑等粉狀配合劑和液體軟化增塑劑可以分批交替加入。在添加配合劑時，應避免過急操作，建議從輥筒一端逐步加入，確保膠料始終有一部分包裹在輥筒的另一端，以防膠料全部脫輥。

為了避免焦燒，建議在添加完所有配合劑后進行簡短的翻煉，然后取下并冷卻，之后再進行薄通翻煉。丁腈橡膠的混煉時間通常比天然橡膠長約1倍，比丁苯橡膠長約25%。

由于丁腈橡膠生熱量大，一般不推薦使用密煉機進行混煉。如果必須使用密煉機，應加強混煉室和轉子的冷卻，先加入丁腈橡膠2SLYY1117和硫黃，補強填充劑應少量慢加，嚴格控制排膠溫度在140℃以下。排料后轉移到壓片機上繼續(xù)混煉時，應立即通入冷卻水，將膠料溫度降至無焦燒危險的安全溫度，然后加入促進劑。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家還可以適量添加丁腈再生膠，在保證成品質量的前提下降低成本。值得一提的是，丁腈再生膠具有可塑度好、混煉時動力消耗低、加熱過程生熱少等特點，丁腈橡膠摻用丁腈再生膠時，還可以在一定程度上改善原膠混煉性能。后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享丁腈橡膠、丁腈再生膠并用制備耐油、耐磨橡膠制品生產(chǎn)配方。

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