丁腈再生橡膠具有耐油、熱性能好、化學穩(wěn)定性高、彈性系數較低等特點，被廣泛應用于生產O型耐油密封圈。70-80度的硬度，密封效果明顯；可長期工作在120°C以上環(huán)境，滿足高溫條件下的密封需要；尺寸和形狀穩(wěn)定，在安裝初期和使用過程中形狀變化小，密封效果穩(wěn)定持久；成本較低，具有較高的性價比；在正常條件下的使用壽命可達5-10年，減少維護和更換頻率。所以丁腈橡膠是生產O型密封圈的理想材料選擇。其優(yōu)異的硫化性能、高溫抗化性和密封性能使其完全滿足O型圈產品對材料的要求，還具有使用壽命長和成本較低的優(yōu)點，深受客戶的青睞和喜愛。

丁腈再生橡膠生產O型密封圈的硫化配方：

丁腈再生橡膠100份，N550炭黑10份，促進劑CBS1.5份，促進劑DPG 1.5份，硫磺2.5份，硫化增效劑1份，脫模劑1-2份

丁腈再生橡膠生產O型密封圈的硫化工藝:

預熱:160°C左右，5-8min

硫化:155°C，具體硫化時間根據O型圈尺寸厚度確定，硫化后的邵氏硬度在70-75度左右

丁腈再生橡膠生產O型密封圈的注意事項YYES522:

1. 丁腈再生橡膠與乳膠再生膠不同，硫化速度較快，硫化時間控制要準確，否則易過硫化使產品硬度過高或破損。

2. 硫化溫度較高，需要準確控制，過高會導致再生橡膠發(fā)生極性破壞而失去彈性。

3. 促進劑用量適當，過多會導致硫化反應過于迅速，產生極性破壞。

4. 脫模劑用量要適宜，過少無法達到良好脫模效果，過多會影響產品表面質量。

5. 冷卻速度要慢，丁腈再生橡膠硫化后的極性較弱，冷卻過快會加劇脆化現(xiàn)象。

6. 硫化過程中確保密封圈保持基本形狀不變形，否則會影響密封性能。

生產丁腈再生橡膠O型密封圈需要精確控制硫化參數和工藝，重點關注硫化速度、溫度、促進劑用量、冷卻速度等，同時也要注意產品質量與尺寸精度，以保證產品的密封性能。生產工藝要標準化和精益求精，不斷優(yōu)化和提高，減少質量差異和安裝密封障礙。

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