近日，丁腈橡膠價格持續(xù)上調(diào)，丁腈再生膠作為丁腈原膠的低價替代原料，自然成為了丁腈橡膠制品廠家的理想選擇。丁腈再生膠可單獨使用或與丁腈橡膠并用生產(chǎn)各種耐油橡膠制品如耐油墊圈、墊片、油封、耐油膠鞋、耐油膠管等，有效降低原料成本。在實際生產(chǎn)中，使用丁腈再生膠生產(chǎn)工作在不同油介質(zhì)中的耐油橡膠制品時，硫化體系設(shè)計至關(guān)重要。

丁腈再生膠制品耐油性能與硫化交聯(lián)密度、交聯(lián)鍵類型有直接關(guān)系。提高交聯(lián)密度，橡膠分子間作用力增加，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中自由體積減小，具有油類難以擴散的優(yōu)點，因此丁腈再生膠硫化膠耐油性能得以改善；而交聯(lián)鍵類型對丁腈再生膠耐油性能的影響又與油的種類和溫度關(guān)系密切。

1.丁腈再生膠生產(chǎn)在氧化燃油中工作的耐油橡膠制品硫化體系選擇

在氧化燃油中工作的耐油橡膠制品使用丁腈再生膠降低成本時，選擇過氧化物或半有效硫化體系硫化的丁腈再生膠2SLYY220硫化膠的耐油性比硫黃硫化膠好。使用過氧化物硫化的丁腈再生膠、丁腈橡膠/再生膠并用膠在40℃時穩(wěn)定性最高，但在125℃的氧化燃油中不太理想；用氧化鎘和給硫體系硫化的丁腈膠料在125℃的氧化燃油中耐長期熱油老化性能較好。

2.丁腈再生膠生產(chǎn)在礦物油中工作的耐油橡膠制品硫化體系選擇

使用丁腈再生膠生產(chǎn)在150℃的礦物油中工作的橡膠制品時，建議使用氧化鎘/給硫體硫化，硫化膠耐熱油老化的性能比其它硫化體系硫化的丁腈再生膠硫化膠好。

硫化體系的改變對丁腈再生膠硫化膠的耐油性影響不大，對耐寒性影響較大。選擇硫黃硫化體系的丁腈再生膠硫化膠脆化溫度較高，耐寒性能差；使用DCP和DCP配以少量硫黃的硫化體系硫化后的膠料脆化溫度較低，耐寒性能好。需要注意的是，DCP硫化速率慢，單獨使用DCP的硫化膠綜合性能比DCP加少量硫黃體系的硫化膠差，因此使用丁腈再生膠生產(chǎn)低溫耐油制品建議采用DCP加少量硫黃的硫化體系。

使用丁腈再生膠降低耐油橡膠制品生產(chǎn)成本時，補強填充體系、軟化增塑體系設(shè)計也會影響硫化膠耐油性，后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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