目前主要塑煉的是不飽和天然膠和硬丁腈膠。對于三元乙丙膠、丁基膠、氯丁膠、順丁膠和丙烯酸酯膠，如果用于模壓制品則不需進行塑煉，可直接進行混煉。但對于壓延、壓出、海綿制品，為保證制品的收縮率小，制品表面光滑，即使不需塑煉就可以混煉的生膠，也要進行多段塑煉，提高生膠的可塑度，生產(chǎn)出合格的制品。近年來，從國外進口的軟丁橡膠如日本丁腈240S、俄羅斯的CKH-26等，因其門尼粘度值較低。一般不必進行塑煉，直接進行混煉。

1.丁青再生膠塑煉工藝要點

丁腈再生膠塑煉工藝過程一般采用低溫薄通法和分段塑煉法，塑煉好的再生膠表面光滑發(fā)亮，包輥以后表面無窟窿，煉膠機的溫度、輥距、時間、裝膠容量和操作熟練程度等因素都會影響丁腈再生膠塑煉效果。

（1）輥溫越低，塑煉的效果越好。但輥筒的冷卻又受到各種客觀原因的限制，無法完全達到理想的效果；建議采用分段塑煉法或采用冷風循環(huán)爬架裝置來加快膠片的冷卻，提高塑煉效果。

（2）輥距越小，塑煉效果越好。生膠所受的剪切力大，橡膠大分子迅速降解；膠片越薄散發(fā)熱量也越快，這對塑煉非常有利。一般距0.5㎜和輥距1㎜相比較，小輥距塑煉膠質(zhì)量好；從效率上看，輥距越大，塑煉時間越長，大約長10分鐘左右。

（3）裝膠量影響生膠塑煉效果。裝膠量多生膠通過輥縫間的時間長，在同樣的塑煉時間內(nèi)，裝膠量少的要比裝膠量多的塑煉效果好。裝膠量太多，設備超負荷運轉(zhuǎn)下極易發(fā)生“跳閘”，增加了損害設備的危險性；塑煉時間延長，勞動強度增加且丁青再生膠塑煉膠質(zhì)量不好。一般合成膠的裝膠量比天然膠少20%。

2.丁青再生膠混煉工藝要點

混煉是丁青再生橡膠制品生產(chǎn)過程中重要的工藝過程中，混煉膠質(zhì)量直接影響制品成品質(zhì)量，混煉時應該注意以下幾點：①各種用量少、但作用大的配合劑要充分混煉均勻，否則會引起膠料焦燒或硫化不熟。②要嚴格按照混煉工藝規(guī)程、加料順序進行混煉。③混煉時間要嚴格掌握，時間不能過長或過短，只有這樣才能保證混煉膠的可塑度。④對用量大的炭黑和填充劑不要隨意拋撤要用完，清理料盤。

丁青橡膠混煉時容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要包括配合劑分散不均、噴霜、焦燒等，配方設計不當、加藥順序不、混煉不均勻等都會造成上述問題，后期小編繼續(xù)與您分享丁腈再生混煉工藝要點與具體注意事項。

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