丁腈橡膠與丁腈再生膠耐油性能優(yōu)異，耐磨性良好，可用于生產(chǎn)各類(lèi)耐油、耐磨橡膠制品。在實(shí)際生產(chǎn)中，硫磺/促進(jìn)劑體系是丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠應(yīng)用最多的硫化體系。丁腈膠料使用硫磺硫化時(shí)，應(yīng)根據(jù)橡膠制品具體性能需求選擇合適的促進(jìn)劑，合理控制硫磺與促進(jìn)劑用量，進(jìn)一步優(yōu)化丁腈橡膠制品綜合性能。

1.控制硫磺用量

丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈原膠/再生膠并用膠選擇硫磺硫化時(shí)，多使用硫磺粉。由于硫磺在丁腈膠料中的溶解度低于天然橡膠，因此需要合理控制硫磺用量。在實(shí)際生產(chǎn)中，為避免丁腈橡膠制品噴霜，建議使用不溶性硫磺。

一般情況下，軟質(zhì)丁腈橡膠中硫磺用量控制在1.5-2份，促進(jìn)劑常用量為1-3.5份，丁腈軟質(zhì)硫化膠硫磺用量控制在1.5份左右為宜。使用不同丙烯腈含量的丁腈橡膠2YLYY1029或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，丙烯腈含量越高，硫磺用量適當(dāng)減少；比如丁腈-18中硫磺用量多為1.75-2份，丁腈-26中硫磺用量建議控制在1.5-1.75份之間。

2.丁腈低硫高促配合體系

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)對(duì)耐壓縮永久變形性要求較高的橡膠制品時(shí)，比如油封、密封墊片等，多采用低硫高促硫化體系，硫磺用量在0.5份以下，有效提高硫化膠耐熱性、降低膠料壓縮永久變形。

3.丁腈膠料常用促進(jìn)劑

丁腈橡膠或丁腈再生膠硫化時(shí)常用的促進(jìn)劑有秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑和噻唑類(lèi)促進(jìn)劑，使用秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑的硫化膠綜合性能好，尤其是耐壓縮永久變形性。此外，丁腈膠料還可以使用次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑，胺類(lèi)促進(jìn)劑和胍類(lèi)促進(jìn)劑則經(jīng)常作為助促進(jìn)劑使用。

4.常見(jiàn)硫磺-促進(jìn)劑體系配合

硫磺配合二硫化秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑如促進(jìn)劑TMTD、TRA、TRT時(shí)，丁腈硫化膠耐熱性能優(yōu)異。硫磺與一硫化秋蘭姆并用，丁腈硫化膠具有較低的壓縮永久變形和最小的焦燒傾向。選擇高量秋蘭姆類(lèi)和次磺酰胺類(lèi)并用或秋蘭姆類(lèi)與噻唑類(lèi)并用的低硫配方，丁腈硫化膠機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱、壓縮永久變形小，不易焦燒、噴霜。

此外，硫磺與促進(jìn)劑DM或CZ并用時(shí)，丁腈膠料強(qiáng)伸性能好。

5.丁腈硫磺硫化體系常用活性劑

丁腈膠料選擇硫磺硫化體系時(shí)，多使用氧化鋅和硬脂酸作為硫化活性劑，其中氧化鋅的用量控制在1-5份之間，硬脂酸用量為1份左右。

丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠選擇硫磺-促進(jìn)劑體系時(shí)，橡膠制品廠家一定要合理設(shè)計(jì)硫化體系，進(jìn)一步優(yōu)化丁腈橡膠制品物理機(jī)械性能和使用壽命。

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