丁腈再生膠耐油性能優(yōu)異，可單獨使用或與丁腈橡膠并用生產(chǎn)各類耐油橡膠制品，適應(yīng)不同的使用場合。在實際生產(chǎn)中，丁腈再生膠硫化體系設(shè)置直接影響硫化膠耐油性，不同硫化體系硫化后的丁腈再生膠硫化膠對不同類型的油介質(zhì)抵抗作用不同，廠家應(yīng)根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，保證耐油丁腈再生膠制品的耐油性能與使用壽命。

1.硫化體系提高丁腈再生膠耐油性的理論依據(jù)

隨著膠料交聯(lián)密度的增加，橡膠分子間作用力增加，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中自由體積減小，具有油類難以擴散的特點，因此提高丁腈再生膠的交聯(lián)密度可以明顯改善硫化膠的耐油性。

2.交聯(lián)鍵類型對丁腈再生膠硫化膠耐油性的影響

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油橡膠制品時，交聯(lián)鍵類型對再生膠耐油性的影響與油的種類、溫度有密切關(guān)系。氧化燃油中使用的丁腈再生膠制品建議選擇過氧化物或半有效硫化體系硫化，硫化膠耐油性優(yōu)于硫磺硫化膠。在150℃的礦物油中使用的丁腈再生膠制品建議使用氧化鎘、給硫體硫化體系硫化，丁腈再生膠硫化膠耐熱油老化性能相對較好。

需要注意的是，過氧化物硫化的丁腈再生膠2YLYY915硫化膠在40℃時穩(wěn)定性最高，在125℃的氧化燃油中耐油性能無法到達理想值。

3.硫化體系與補強體系如何配合提高丁腈耐油性

炭黑和白炭黑是耐油丁腈再生膠制品中常用的補強填料。丁腈再生膠選擇炭黑補強時，建議選擇氧化鎘/給硫體硫化；使用半補強白炭黑填充丁腈再生膠時，建議使用CdO/S給予體+HVA（間次苯基二馬來酰亞胺）硫化。

提高丁腈再生膠制品耐油性，不僅需要選擇合適的硫化體系，還需要合理設(shè)計補強填充體系、軟化體系、防老體系等，在保證產(chǎn)品耐油性能的同時降低更多的原料成本與生產(chǎn)能耗。

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